Sa 2½ ist ein Reinheitsgrad, Rauheit eine eigene Messgröße. Beides muss festgelegt, geprüft und dokumentiert werden — hier entstehen die meisten Haftungsfehler.
Fast alle Beschichtungsschäden, die in einen Streitfall münden, gehen auf eine einzige Schicht zurück — meist die, die niemand geprüft hat: die vorbereitete Stahloberfläche. Zwei getrennte Eigenschaften müssen vorgegeben werden, und sie werden häufig verwechselt.
Reinheit und Rauheit sind nicht dieselbe Messung
Die Reinheit beschreibt, wie viel Zunder, Rost und Altanstrich verbleiben. Sie wird visuell gegen Referenzfotos bewertet: Sa 2½ ist ein sehr gründliches Strahlen, das nur leichte Schatten zulässt; Sa 3 ist Strahlen bis zu visuell sauberem Stahl mit gleichmäßiger metallischer Farbe.
Die Rauheit beschreibt das vom Strahlmittel erzeugte Profil. Sie wird getrennt gemessen und als fein, mittel oder grob angegeben. Eine Oberfläche kann vollkommen sauber und trotzdem im Profil falsch sein — und umgekehrt.
Warum beides zählt
- Zu geringes Profil: Der Beschichtung fehlt der Verankerungsgrund, die Haftung beruht allein auf chemischer Bindung. Bei hochfestkörperigen Produkten eine klassische Ursache für Ablösung.
- Zu hohes Profil: Die Spitzen durchstoßen die Grundierung. In Nenndicke bleiben sie unbeschichtet, es kommt früh zu Punktrost.
- Zurückbleibende Verunreinigungen – Salze, Öl, Staub – sind die häufigste Ursache vorzeitiger Blasenbildung und in einem visuellen Reinheitsgrad nicht sichtbar. Die Prüfung löslicher Salze ist ein eigener Schritt.
Was zu dokumentieren ist
- Der erreichte Reinheitsgrad, mit zitierter Norm und Datum.
- Der Rauheitsgrad und die verwendete Messmethode.
- Umgebungs- und Stahltemperatur, relative Luftfeuchte und Taupunkt. Der Stahl muss mindestens drei Grad über dem Taupunkt liegen.
- Der Gehalt löslicher Salze, wo gefordert, sowie der Abstand zwischen Strahlen und Grundierung.
Praktische Einordnung
Die Untergrundvorbereitung macht einen großen Teil der Projektkosten aus – und wird deshalb zuerst gekürzt. Sie entscheidet aber darüber, ob die übrigen neunzig Prozent des Aufwands ihre Lebensdauer erreichen. Vergleichen Sie zwei Vorbereitungsstandards mit Ziel-Lebensdauer und Korrosivitätskategorie, nicht miteinander.