Sa 2½ 是清洁度等级，粗糙度是另一项独立指标。两者都要在规范里写明、现场测、留记录——多数附着失效的根源就在这里。
绝大多数进入争议阶段的涂层失效，追根溯源都指向同一层，而且往往是最没人检查的那一层：处理后的钢材表面。这里有两个必须分别规定的属性，却经常被混为一谈。
清洁度与粗糙度不是一回事
清洁度描述残留的氧化皮、锈和旧涂层有多少。它按标准照片目视评级——Sa 2½ 是非常彻底的喷砂清理，仅允许轻微阴影状锈痕；Sa 3 是喷砂到视觉洁净、呈均匀金属色。
粗糙度描述磨料在表面形成的轮廓。它单独测量，分细、中、粗三档。表面完全可以很干净但粗糙度不对，反过来也一样。
两者为什么都重要
- 粗糙度偏低，涂层没有足够的咬合点，附着完全依赖化学键合。对厚浆型产品而言，这是剥落的常见根源。
- 粗糙度偏高，波峰会顶穿底漆。在名义膜厚下波峰实际处于未覆盖状态，很快出现点状返锈。
- 残留污染物——盐分、油、灰尘——是早期起泡最常见的原因，而目视清洁度等级看不出来。可溶性盐检测是独立的一道工序。
应该留哪些记录
- 达到的清洁度等级、引用的标准与日期。
- 粗糙度等级与所使用的测量方法。
- 喷砂与涂装当时的环温、钢温、相对湿度与露点。钢温必须高于露点至少 3℃。
- 有要求时的可溶性盐含量，以及喷砂到涂底漆之间的间隔时间。
一个务实的看法
表面处理成本在涂层项目里占比很高，因此也是最先被压缩的一项。但它恰恰决定了其余九成投入能不能兑现预期年限。比较两种表面处理标准时，应当分别与目标防腐年限和腐蚀等级对照，而不是互相比较。