Verarbeitung

Überstreichintervalle: der häufigste Planungsfehler

Aktualisiert 6. Okt 2026

Zu früh überstrichen schließt Lösemittel ein, zu spät führt zu Haftungsversagen zwischen den Schichten. Tabellen richtig lesen und Wetter sowie Werksablauf einplanen.

Das Überstreichintervall ist einer der wenigen Parameter, die still versagen. Zu früh aufgetragen, schließt die nächste Schicht Lösemittel ein und das System bläht sich Monate später auf. Zu spät aufgetragen, hat sich die Oberfläche chemisch verändert und die nächste Schicht haftet schlicht nicht. Beide Fälle zeigen sich spät und weit entfernt von der Ursache.

Zwei Werte, nicht einer

Datenblätter nennen in der Regel ein Minimum und ein Maximum. Das Minimum hängt von der Temperatur ab und wird als Tabelle angegeben: Kälte verlängert, Wärme verkürzt es. Das Maximum hängt von der Chemie der Oberfläche ab – mit fortschreitender Härtung entsteht eine Oberfläche, die keine chemische Bindung mehr eingeht.

Beachten Sie außerdem, dass die Tabellen für eine definierte Temperatur und ein bestimmtes Überzugsmittel gelten. Eine andere Zwischenschicht oder ein anderer Verdünner ändert das Ergebnis.

Wie es an beiden Enden versagt

  • Zu früh. Das Lösemittel der zweiten Schicht kann nicht durch die noch dichtende erste entweichen. Blasen, Erweichen und bei Zinkstaub-Grundierungen Rissrisiko folgen später.
  • Zu spät. Ein vollständig ausgehärtetes Epoxid oder eine Zinkstaub-Grundierung bildet eine harte Oberfläche mit niedriger Oberflächenenergie. Die nächste Schicht liegt auf statt zu binden und delaminiert bei Schlag oder Immersion.

Was vor dem Spritzen zu klären ist

  • Die tatsächliche Substrattemperatur bestätigen, nicht die Lufttemperatur. Stahl im Schatten, in der Sonne und nahe heißer Anlagen kann um mehr als zehn Grad abweichen.
  • Die Vorhersage über das gesamte Fenster prüfen, nicht nur für den Auftragstag. Ein Maximalintervall, das über ein verregnetes Wochenende abläuft, ist eine echte Einschränkung.
  • Die Abhilfe vorab festlegen. Wird das Maximum überschritten, sind meist Sweep-Strahlen, Hochdruckwaschen oder leichtes Anschleifen nötig.
  • Das tatsächlich erreichte Intervall dokumentieren. Im Streitfall ist das Auftragsprotokoll der einzige Nachweis.

Zum maximalen Expositionszeitraum

Viele Grundierungen nennen zusätzlich eine maximale Zeit bis zum Decklack, kürzer als das maximale Überstreichintervall und bei lagerndem Stahl häufig die eigentliche Begrenzung. Bei langen Fertigungsprojekten lohnt es sich, diesen Wert bereits in der Ausschreibung zu prüfen.

Quellen

  • Manufacturer public product data sheets, recoat interval tables
  • ISO 12944-7, public scope on paint application

Die Beiträge werden von RichTech aus öffentlich zugänglichen Herstellerunterlagen und Praxiserfahrung zusammengestellt – nur als Auswahlhilfe; maßgeblich sind die aktuellen technischen Datenblätter (TDS).

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